Proceso de soldadura de tubos de acero inoxidable soldados

Al pandearse, bajo la acción del momento externo M, la pared del brazo exterior de la capa neutra se adelgaza por tensión de tracción y el lado interior se somete a tensión de compresión. El efecto se espesa y las fuerzas combinadas N1 y N2 hacen que cambie la sección transversal de la tubería de acero inoxidable. Según este factor, la razón principal de la disminución de la calidad de los tubos de acero inoxidable son RX y SX. Por lo tanto, en GBJ235-82, el valor RX y la cantidad de dilución del exterior bajo varios niveles de presión están claramente estipulados, el propósito es frenar. Los valores de RX y SX, por lo tanto, determinan la calidad.

El principio de tubos soldados de acero inoxidable es la soldadura por arco con protección de gas, denominada soldadura con protección de gas o soldadura eléctrica con gas, que utiliza el arco como fuente de calor y el gas como medio protector para la soldadura por fusión; durante el proceso de soldadura, el gas protector forma una capa protectora de gas alrededor del arco, y el arco y el baño fundido se separan del aire para evitar la influencia de gases nocivos y garantizar la combustión estable del arco; Debido a los diferentes tipos de acero inoxidable, es necesario determinarlo según la situación real.

Los métodos de soldadura por fusión de acero inoxidable comúnmente utilizados incluyen soldadura por arco manual, soldadura automática por arco sumergido, soldadura protegida con gas inerte de tungsteno, soldadura protegida con gas fundido, soldadura por arco iónico, etc. El punto de soldadura de la soldadura láser sin costura es pequeño, la costura de soldadura es estrecha, Limpio y hermoso, y no se requiere tratamiento posterior a la soldadura o solo se requiere un proceso de tratamiento simple. La estructura de la soldadura es uniforme, con pocos poros y defectos, lo que puede reducir y optimizar las impurezas del material base, y la resistencia mecánica de la soldadura suele ser mayor que la del material base. Las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y las propiedades electromagnéticas de la soldadura láser son superiores a los métodos de soldadura convencionales.

Para reducir la pérdida de calor de la tubería de acero inoxidable y evitar la deformación térmica, la profundidad de enterramiento de la tubería debe ser superior a 1,2 metros. (calculado desde la parte superior de la tubería). El entierro en zonas alpinas debe profundizarse adecuadamente. Al mismo tiempo, todas las tuberías deben evitar estar situadas por debajo del nivel freático. Para áreas con altos niveles de agua subterránea o donde es difícil excavar profundamente por otras razones, se deben tomar medidas de aislamiento térmico tanto como sea posible antes de enterrar la tubería.

Si no se cumplen las condiciones, también se puede utilizar una excavación poco profunda y un entierro profundo, es decir, se excavan zanjas para tuberías a 20 cm por encima del nivel del agua subterránea y luego se cubren con tierra para formar un terraplén de tierra. Para las tuberías de acero inoxidable, para mejorar el rendimiento anticorrosión y la soldabilidad, se agrega una cantidad adecuada de elementos estables Ti, Nb, Mo, etc., y la soldabilidad es mejor que la de las tuberías de acero inoxidable. Cuando se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo, se debe precalentar a más de 200 ℃ y templar a aproximadamente 800 ℃ después de soldar. Si las soldaduras no pueden tratarse térmicamente, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel.

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