Tres métodos diferentes de soldadura de tubos de acero inoxidable

como soldar tubería de acero inoxidable ?
Preparación antes de soldar: el espesor de menos de 4 mm no necesita abrir un espacio, se suelda directamente y se penetra un lado una vez. Las soldaduras a tope con un espesor de 4 a 6 mm se pueden soldar en ambos lados sin abrir el espacio. Generalmente se abren ranuras en forma de X, V o U, de más de 6 mm.
Segundo: Desengrasar y desincrustar la pieza soldada y el alambre de relleno. Para garantizar la calidad de la soldadura.
Parámetros de soldadura: incluida la corriente de soldadura, el diámetro del electrodo de tungsteno, la longitud del arco, el voltaje del arco, la velocidad de soldadura, el flujo de aire de protección, el diámetro de la boquilla, etc.
(1) La corriente de soldadura es un factor clave para determinar la forma de la soldadura. Generalmente se determina según el material de la pieza soldada, el espesor y la forma de la ranura.
(2) El diámetro del electrodo de soldadura se determina según el tamaño de la corriente de soldadura. Cuanto mayor es la corriente, mayor es el diámetro.
(3) Arco de soldadura y película de arco, la longitud del arco varía de aproximadamente 0,5 a 3 mm y el voltaje del arco correspondiente es de 8 a 10.
(4) Velocidad de soldadura: al seleccionar se deben tener en cuenta el tamaño actual, la sensibilidad del material de soldadura, la posición de soldadura y el método de operación.

1. Soldadura manual (MMA):
La soldadura manual es un método de soldadura muy común y fácil de usar. La longitud del arco se ajusta manualmente, lo que depende del tamaño del espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, cuando se utiliza como portador de arco, el electrodo también es un material de relleno de soldadura.
Este método de soldadura es sencillo y se puede utilizar para soldar casi cualquier material. Para uso en exteriores, tiene buena adaptabilidad, aunque no supone ningún problema utilizarlo bajo el agua. En la soldadura con electrodos, la longitud del arco la determina la mano humana: cuando se cambia la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo, también se cambia la longitud del arco. En la mayoría de los casos, la soldadura utiliza corriente continua y el electrodo actúa como portador del arco y como arco. Material de relleno de soldadura. El electrodo consta de un núcleo de alambre metálico aleado o no aleado y un revestimiento de electrodo. Esta capa de recubrimiento protege la soldadura del aire y estabiliza el arco. También provoca la formación de una capa de escoria y protege la soldadura para darle forma. Los electrodos pueden ser de titanio o alcalinos, según el espesor y la composición del recubrimiento. La varilla de soldadura de titanio es fácil de soldar, la costura de soldadura es plana y hermosa y la escoria de soldadura es fácil de eliminar. Si el electrodo se almacena durante un largo tiempo, se debe volver a hornear, ya que la humedad del aire se acumulará rápidamente en el electrodo.
Puntos clave y precauciones para soldar alambre con núcleo fundente de acero inoxidable:
(1) Utilice una fuente de alimentación de soldadura de característica plana y utilice polaridad inversa para soldadura de CC. La soldadura se puede realizar con una máquina de soldar de CO2 general, pero afloje ligeramente la presión del rodillo de alimentación de alambre.
(2) El gas protector es generalmente gas dióxido de carbono y el caudal de gas es de 20~25 l/min.
(3) La distancia entre la punta de soldadura y la pieza de trabajo es preferiblemente de 15 a 25 mm.
(4) Alargamiento en seco: la corriente de soldadura general es de aproximadamente 15 mm cuando la corriente de soldadura es inferior a 250 A, y aproximadamente 20 ~ 25 mm es más adecuada cuando la corriente de soldadura es superior a 250 A.

2. Soldadura MIG/MAG:
Este es un método automático de soldadura por arco protegido con gas. En este método, el arco se calienta de manera estable entre el cable portador de corriente y la pieza de trabajo bajo la protección del gas protector, y el cable alimentado por la máquina actúa como un electrodo y se funde bajo su propio arco. Debido a la versatilidad y especificidad del método de soldadura MIG/MAG, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo, adecuado para acero, acero sin alear, acero de baja aleación y materiales con alta aleación. Esto lo convierte en un método de soldadura ideal para producción y restauración. Al soldar acero, MAG puede cumplir con los requisitos de placas de acero de calibre delgado de solo 0,6 mm de espesor. Como gas protector se utiliza aquí un gas reactivo como, por ejemplo, dióxido de carbono o una mezcla de gases.
Puntos y precauciones de soldadura MIG de acero inoxidable:
(1) Utilice una fuente de alimentación de soldadura de característica plana y utilice polaridad inversa (el cable de soldadura está conectado al polo positivo) para CC.
(2) Generalmente, se utiliza argón puro (pureza del 99,99 %) o Ar 2 % O2, y el caudal es preferiblemente de 20 %/min.
(3) Longitud del arco: la soldadura MIG de acero inoxidable generalmente se realiza bajo la condición de transición por pulverización y el voltaje debe ajustarse a una longitud de arco de 4 a 6 mm.
(4) A prueba de viento: la soldadura MIG se ve fácilmente afectada por el viento y, a veces, hay agujeros de aire causados ​​por la brisa, por lo que se deben tomar medidas a prueba de viento en lugares donde la velocidad del viento sea superior a 0,5 m/seg.
(5) A prueba de humedad: al soldar al aire libre, la pieza de trabajo debe protegerse de la humedad para mantener el efecto protector del gas.

3. Soldadura TIG:
El arco se genera entre el alambre de soldadura de tungsteno refractario y la pieza de trabajo. El gas de protección utilizado generalmente es argón puro y el cable alimentado no está cargado. Se puede enviar manualmente o mecánicamente, y no es necesario enviar algunos propósitos especiales. Inserte el alambre de soldadura. El material a soldar determina si se utiliza corriente continua o corriente alterna: cuando se utiliza corriente continua, el alambre de soldadura eléctrica de tungsteno se configura como polo negativo, debido a que tiene una capacidad de penetración profunda, es muy adecuado para diferentes tipos de acero, pero no es apto para baño de soldadura. No tiene ninguna "acción limpiadora".
La principal ventaja del método de soldadura TIG es que puede soldar una amplia gama de materiales de gran tamaño, incluidas piezas de trabajo con un espesor de 0,6 mm o más. Los materiales incluyen acero aleado, aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones, fundición gris, ordinaria seca, bronces diversos, níquel, plata, titanio y plomo. El principal campo de aplicación es la soldadura de piezas de trabajo delgadas y de espesor medio como pasada de raíz sobre secciones más gruesas.
Puntos clave y precauciones para la soldadura TIG de acero inoxidable:
(1) Se utiliza la fuente de alimentación con características externas verticales y la polaridad positiva se utiliza para CC (el cable de soldadura está conectado al polo negativo).
(2) Generalmente es adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm y tiene las características de una hermosa forma de soldadura y una pequeña deformación de la soldadura.
(3) El gas protector es argón con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50~150A, el caudal de gas argón es de 8~10L/min, cuando la corriente es de 150~250A, el caudal de gas argón es de 12~15L/min.
(4) La longitud que sobresale del electrodo de tungsteno de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm, de 2 a 3 mm en lugares con blindaje deficiente, como la soldadura de filete, y de 5 a 6 mm en lugares con ranuras profundas. La distancia desde la boquilla hasta la pieza de trabajo generalmente no supera los 15 mm.
(5) Para evitar la aparición de poros de soldadura, si hay manchas de óxido y aceite en las piezas de soldadura, se deben limpiar.
(6) La longitud del arco de soldadura es preferiblemente de 2 a 4 mm cuando se suelda acero ordinario y de 1 a 3 mm cuando se suelda acero inoxidable. Si es demasiado largo, el efecto de protección no será bueno.
(7) Para evitar que la parte posterior del cordón de soldadura inferior se oxide durante el cebado a tope, también se requiere protección de gas en la parte posterior.
(8) Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en el lugar de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80 ~ 85°, y el ángulo entre los El alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo deben ser lo más pequeños posible, generalmente alrededor de 10°.
(9) A prueba de viento y ventilación. Cuando haya viento, tome medidas para bloquear la red y tome medidas de ventilación adecuadas en el interior.

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