¿Qué es una tubería de acero inoxidable en espiral de pequeño diámetro?

El instrumento de daños automático por ultrasonido continuo en línea detecta la costura soldada, lo que garantiza una cobertura de prueba 100 % no destructiva de la soldadura en espiral. Si hay un defecto, se marcará y rociará automáticamente, y el personal de producción marcará el defecto a tiempo según los parámetros del proceso en cualquier momento. Después de cortar la tubería de acero en una tubería de acero con una máquina de corte por plasma de aire, cada lote de tuberías de acero debe someterse a una primera inspección rigurosa para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, las condiciones de fusión, la superficie de la tubería de acero y las pruebas no destructivas. para asegurar la fabricación de la tubería de acero. El proceso se califica antes de su puesta oficialmente en producción. Utilice ultrasonidos manuales y rayos X para verificar la posición de la marca de defecto de detección de sonido continuo en la soldadura. Si hay defectos, se realizarán pruebas no destructivas después de la reparación hasta que se confirmen los defectos. Cada tubería de acero debe pasar por la prueba de presión hidrostática. Después de la prueba hidrostática, la presión de cada tubo de acero se sella radialmente.

El auge de la industria de fabricación de bicicletas condujo al desarrollo de tecnología de producción de tubos de acero en espiral de pequeño calibre. Durante la Segunda Guerra Mundial, la fabricación de barcos, calderas y aviones, la fabricación de calderas de energía térmica después de la Segunda Guerra Mundial, el desarrollo de la industria química y la perforación, producción y transporte de petróleo y gas natural. Ha promovido eficazmente el desarrollo de la industria de tubos de acero en términos de variedad, producción y calidad. Los tubos de acero se utilizan para transportar líquidos y sólidos en polvo, intercambiar calor y fabricar piezas mecánicas y contenedores. Al mismo tiempo, también es un acero económico. La construcción de rejillas estructurales, columnas y soportes mecánicos hechos de tubos de acero puede reducir el peso, ahorrar entre un 20 y un 40% de metal y lograr la mecanización de la construcción industrial. El uso de tubos de acero para construir puentes de carreteras no solo simplifica la construcción y ahorra acero, sino que también reduce en gran medida el área de la capa protectora y ahorra costos. Según el método de producción, los tubos de acero se pueden dividir en tubos de acero sin costura y tubos de acero con costura, denominados tubos de acero soldados directamente.

La tubería de acero en espiral de pequeño diámetro utiliza alambre de soldadura continuo como electrodo y metal de aportación. Cuando se trabaja, el área de soldadura se cubre con una capa de fundente granular. El arco arde bajo la capa de fundente, derritiendo el extremo del alambre y el material base local, formando una soldadura bajo la acción del calor del arco, la parte superior del fundente derrite la escoria y se produce una reacción metalúrgica con el metal líquido. La escoria flota en la superficie del charco de metal fundido. Por un lado, puede proteger el metal soldado y prevenir la contaminación del aire. También puede provocar reacciones físicas y químicas con el metal fundido para mejorar el rendimiento del metal de soldadura. Por otro lado, también puede enfriar gradualmente el metal de soldadura. . Se puede utilizar una gran corriente de soldadura para soldadura por arco sumergido. La mayor ventaja es la buena calidad de la soldadura y la rápida velocidad de soldadura. Por lo tanto, es especialmente adecuado para soldar tubos de acero en espiral de gran diámetro. Entre ellos, se utiliza principalmente la soldadura automática, que se utiliza ampliamente en la soldadura de acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable.